Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
|
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Похмурский В$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 4
Представлено документи з 1 до 4
|
1. |
Похмурский В. І. Вплив виду шліфування на параметри шорсткості та трибологічні характеристики оксидокерамічних шарів [Електронний ресурс] / В. І. Похмурский, М. М. Студент, В. В. Шмирко, В. М. Довгуник, М. Д. Клапків // Проблеми трибології. - 2014. - № 1. - С. 116-122. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Ptl_2014_1_18
| 2. |
Похмурский В. И. Газоабразивная износостойкость при повышенных температурах покрытий, полученных дуговой металлизацией [Електронний ресурс] / В. И. Похмурский, М. М. Студент, А. В. Похмурская, И. А. Рябцев, В. М. Гвоздецкий, Т. Р. Ступницкий // Автоматическая сварка. - 2013. - № 6. - С. 16-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_6_4 Электродуговая металлизация находит все более широкое применение для получения восстановительных и защитных покрытий различного функционального назначения. Однако эксплуатационная долговечность таких покрытий пока изучена недостаточно. Исследован механизм формирования электродуговых покрытий из порошковых проволок системы легирования Fe - Cr - B - Al. Установлено, что газоабразивная износостойкость покрытий из порошковых проволок зависит от твердости покрытия, напряжений первого рода в покрытии и от состава оксидных пленок, которые образуются в процессе нанесения покрытий и при повышенных температурах в процессе испытаний на газоабразивное изнашивание. Первоначально оксидные пленки образуются на поверхности капель в процессе напыления. Кроме того, в воздушной среде у пористых электродуговых покрытий наблюдается окисление на поверхности и внутри покрытия (межламелярное окисление) и окисление на границе между покрытием и стальной основой. Показано, что высокое сопротивление газоабразивному изнашиванию имеют покрытия, в которых в процессе изотермических выдержек при температурах испытаний 400 - 600 <$E symbol Р>С напряжения растяжения трансформируются в напряжения сжатия вследствие процесса внутреннего межламелярного окисления, что приводит к увеличению объема покрытия, повышению его когезионной прочности вследствие армирования его межламелярными пленками толщиной 100 - 150 нм. Определено оптимальное содержание легирующих элементов и их влияние на газоабразивную износостойкость покрытий. Показано позитивное влияние на газоабразивную износостойкость остаточных напряжений сжатия в покрытиях. Предложенные покрытия найдут применение на пр
| 3. |
Похмурский В. И. Порошковые проволоки серии ФМИ для электродугового напыления покрытий (Обзор) [Електронний ресурс] / В. И. Похмурский, М. М. Студент, В. М. Гвоздецкий, А. В. Похмурская // Автоматическая сварка. - 2011. - № 9. - С. 52-57. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_9_10 Приведен краткий обзор разработанных в Физико-механическом институте им. Г. В. Карпенко НАН Украины порошковых проволок для электродугового напыления. Показано, что разработка и применение специальных порошковых проволок как электродных материалов расширило области использования электрометаллизации и во многих случаях позволило получать покрытия со свойствами на уровне лучших плазменных и других газотермических покрытий, но с меньшими затратами.
| 4. |
Ступницкий Т. Р. Разработка электродуговых покрытий для восстановления штоков гидроцилиндров горнодобывающего оборудования с использованием порошковых проволок [Електронний ресурс] / Т. Р. Ступницкий, М. М. Студент, В. И. Похмурский, М. Б. Тымусь // Автоматическая сварка. - 2017. - № 4. - С. 48-53. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_4_11 Сформулированы основные требования к порошковым проволокам на основе ферросплавов систем Fe - Cr - C и Fe - Cr - B с содержанием хрома свыше 12 мас. % для электродугового напыления износо- и коррозионностойких покрытий. Обнаружено, что наличие 12 мас. % хрома в шихте порошковой проволоки, в отличие от стали, не обеспечивает коррозионной стойкости покрытий в нейтральных водных растворах. Причины этого были исследованы. Экспериментально установлено, что коррозионная стойкость покрытий, содержащих сверх 12 мас. % хрома, обратно пропорциональна их химической микрогетерогенности. Показана высокая эффективность использования пропитки покрытия ингибированным 3%-м раствором Hydroway 1060 для предотвращения проникновения агрессивной среды через поры покрытия к подложке. Разработаны синергичные композиции ингибиторов натрий бензоат + бензилбензоат, обеспечивающие степень защиты от коррозии стали подложки покрытий до 99,14 %.
|
|
|